双吸泵检修顺序内容泵在必要时（振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显下降等）应进行拆卸维修。对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。2.1进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。2.3按装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。2.4检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准见下表：公称直径mm～160～200～250～315～400～500～630～800最大允许直径间隙 mm2.2～2.02.3～2.22.5～2.52.7～2.82.9～3.12.1～3.52.4～4.02.7～4.52.5检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1～2mm应更换。2.6检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。2.7更换密封件（如填料、o型密封圈、纸垫等）。2.8按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。2.9注意事项维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。2.9.1切断电机电源及所有仪表的电源。2.9.2关闭进、出口阀。2.9.3切断冷却水源。2.10故障、原因及解决办法故障原因解决办法1.水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈摆动。注入的水不够，水管或仪表漏气。再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。2.水泵不吸水，真空表显示高度真空。底阀没有打开或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。校正或更换底阀。清洗或更换吸水管。降低吸水高度。3.压力表显示水泵出水处有压力，但水管仍不出水。出水管阻力太大。旋转方向不对。叶轮淤塞。检查或缩短水管。检查电机转向。清洗叶轮。4.流量低于预计。水泵淤塞。密封环磨损过多。转速不足。清洗水泵及管路。更换密封环。增加泵的转速。5.水泵消耗的功率过大。填料压的太紧。叶轮磨损。水泵供水量增加。水泵与电机轴不在同一条中心线上。调松填料压盖。更换叶轮。调节出口闸阀，降低流量。校正泵与电机轴同心度。6.水泵在工作过程中，出现反常声音，流量下降，直到不出水。闸阀开的太大。吸水管阻力过大。吸水高度过大。在吸水处有空气渗入。所输送的液体温度过高。调节闸阀，降低流量。检查泵吸入管和底阀。减小吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体的温度。7.轴承过热。没有油或油太脏。水泵轴与电机轴不在同一条中心线上。注油或换油。校正泵与电机轴同心度。8.水泵振动。泵轴与电机轴不在同一中心线上。轴承磨损。转子擦壳。基础松动。校正泵与电机轴同心度。更换轴承。解体检查整台泵。加固基础。2.11装配与拆卸泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。泵的装配顺序如下：2.11.1轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。2.11.2装配前各加工表面均匀的涂以优质机油。2.11.3在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（厚度0.5mm），装上固定泵盖、轴承体、填料压盖（机封端盖）的螺柱和管堵。2.11.4装配转子部件：填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。机械密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套（小型泵可不装）、机械密封、机封端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。轴承内加入#2钙基润滑脂，占轴承腔1/3～1/2为宜。2.11.5将转子部件装在泵体上（注意水泵方向），并将轴承体压盖用固定螺母紧固。用轴套螺母调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封坏的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm,检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。2.11.6装上填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90°，填料环对准水封管处。2.11.7盖上泵盖，装上螺尾?F销，拧上螺母，装好填料压盖（机封端盖）。2.11.8配置排气管部件、水封管部件等。最后装上键，顺键压入联轴器。2.11.9装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。2.11.10对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去。先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机的同心度和两联轴器之间的间隙。2.11.11泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行（排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸）。拆卸时注意以下事项：在必要地配合处做好相应标记，以利于下次装配。准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。下列零件不能重复使用，需要准备备件：O形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。2.11.12注意事项装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。在上述装配过程中，不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。双吸中开泵冷却水相关规定介绍1、填料安装为防止水泵在储运中轴套发生锈蚀，我公司对轴封采用填料密封的水泵，采用填料随产品出厂，由用户自行安装的办法，填料安装顺序如下：a、拆下填料压盖，取出水封环，仔细清洗填料函内和轴上的污物；b、填料按总装图所需数量进行切割，切口约成30°(见图四)c、先压入总装图要求数量的环形填料,相邻两根填料接头必须错开90°(见图五) d、装上水封环,并使其与填料函内润滑水孔对齐,再装水环外侧填料。e、装上填料压盖，均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧到指紧的程度即可。注意：填料压盖不能拧得太紧，不能使填料停止泄露。少量的泄露可以使填料得到润滑。如停止泄露会引起填料烧损和轴套擦伤。
