导致离心泵效率低的原因如下：
1.离心泵的运行工况点偏离了设计工况点，造成离心泵的运行效率低。要提高离心泵的运行效率必须降低水泵内的损失，在相同供水量下，电机和水泵的效率越高，电机输入功率越小，电耗就越小。
2.管路效率低。当被输送液体或流量发生了变化时，常见到的调节方法是通过阀门开度的调整，这样虽然可以保证设备的运行，同时也造成了管路的阻力大，能源消耗过多，以致离心水泵效率低。而大部分企业采取的都是采用恒速泵调整调整泵出口阀门开度以实现水量控制。
3.某些离心水泵型号本身效率就比较低，没有来考虑清楚本身需求的最大流量和扬程，更多情况是由于检修安装不当，导致离心泵内的损失过大，以致离心泵没有发挥应有的作用，在低效率下运行。
提高离心水泵运行效率的措施如下：
1.提高水泵的机械效率
降低轴承摩擦损失：同一种轴承，如果安装时的质量不同，运行维护不同，那么其功率损失也不同，车间按照公司TPM办公室制定的《润滑油管理规范》对离心泵进行按时准确的加换润滑油（脂），这样能有效的降低轴承摩擦损失。
降低轴封装置摩擦损失：以前车间离心水泵采用的都是填料密封，而现在大力推广的是机械密封，摩擦损失降低，维护量也相对减少，截止到2009年车间10台离心水泵由填料密封全部更换为机械密封。
2.提高水泵的水力效率
离心水泵材质基本都是铸铁，不进行机械加工，这增加了流体的流动损失。一般可采取以下方式来减少流动损失：①在泵体内比表面涂刷涂料或涂漆使得表面光滑以减少损失，但此方法的实施率不高。②流道不宜过长，否则使得流动损失增加。车间10台泵都是分别分布在两个泵房，老泵房7台，新泵房3台，泵房前后都是集水池，管道长度适中，流动损失不会增加。
3.叶轮车削
这是一种既简单又省钱的水泵节能措施，随着叶轮的直径减小，流量、扬程、功率也在减少。切割叶轮或者把原来的叶轮去掉换成同等直径的较小的叶轮是很好的节能提效方法。目前这也是车间针对离心泵采取最广泛且有效的一种节能措施。
4.变速调节
离心水泵一般都是根据最大负荷选用的，而当泵的扬程变化幅度较大时，就要采取变速调节，也就是改变水泵的工况点。离心水泵的工况点是由水泵的特性曲线和管路系统特性曲线来决定的，改变任何一个特性曲线都能达到调节作用，目前水泵的流量调节方式有调节阀门控制，变速控制与泵的串并联调节。对于当前的水泵流量调节方式来说，变速控制比调节阀门控制更加节约成本，通过变速调节，原本消耗在阀门的功率可以完全避免，并取得良好的节能效果。而且通过泵变速调节流量还可以降低水泵发生气蚀的可能性。
