蠕动泵的概述

    相信大多的用户都不是很了解这类泵。蠕动泵又称软管泵，是一种新型的工业用泵，它是现代工业发展的产物，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。
    结构组成
    蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。
    工作原理
    蠕动泵主要由驱动器、软管1、装在转子3上的滚轮2和外壳组成。在这些构件中，软管1用橡胶或塑料等弹性材料制成，其余则为金属刚性件。蠕动泵的动作柔和，适用于不耐剪切的流体。这种泵的结构简单可靠，也是泵送中等流量、中等压力的磨损性、易损及腐蚀性流体的理想选择。由于只有软管与流体接触，所以它们的维护也很简单。
    蠕动泵的工作原理是利用了一根软质的弹性体管承受变形并恢复到最初形状的能力。蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动。
    蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。
    拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的工作方式相似。
    分类
    使用蠕动泵是为了得到需要的流量，因此根据蠕动泵的操作和使用，分为：
    1、调速型蠕动泵：
    具备蠕动泵的基本控制功能，显示转速，启停，方向，转速调节，填充排空，掉电记忆，外控输入等功能。
    2、流量型蠕动泵：
    除具备基本型功能之外，增加了流量显示，流量校正，通讯等功能。
    3、分配型蠕动泵：
    除具备基本控制功能外增加了流量显示，流量校正，通信，液量分配，回吸，输出控制等功能。
    4、定制型(OEM)蠕动泵：
    拥有一系列不同流量范围的蠕动泵头,客户可根据自身设备的需求,设计不同的蠕动泵驱动电路配套使用。
    优点
    可处理含气流体；低剪切力，可输送剪切敏感、氧化腐蚀敏感流体，悬浊液，抗磨粒磨损能力强；允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；只有一个接触部件且无需密封。流体只接触泵管，不与任何其他部件接触；精度高；能自吸；可空转；具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单。
    缺点
    用柔性管，会使承受压力受到限制，输送管失效会造成产品损失；泵速较低且振动较大。流量范围比较窄。
    保养和维护
    蠕动泵的维护很简单,这是它的主要特点之一!
    1.辊轴应定期注油,使辊轴持续处于良好的润滑状态。注意：在注油的时候应该检查滚轴的的松紧程度，若发现滚轴过于松动，用尖咀钳将其拧紧，如发现滚轴有松动感，经调整松紧后仍不能消除，那么就应该考两次滚轴内侧轴承的磨损情况了，可将其拆下来更换轴承或换辊轴。
    2.辊轴轴承每隔六个月左右应该注一次油脂。
    3.新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加30#机油。
    我们只知道蠕动泵的维护成本低，但不知道低在哪个地方。只有使用过蠕动泵的企业才会知道蠕动泵为其节省了多少使用成本。其他泵类的对于传输媒介的维护及修复时间需要五六个小时，这里就不说是哪种泵类了，相信用过的朋友都了解。而蠕动泵只需要更换泵管就可以完成此项维护工作。
    在维护中还需要对其进行移动，转移以及重新安装，都是需要占用其他的额外时间的。这对于我们的工作效率影响是很大的。这样就可以想到，泵管的更换是多少的方便。而且可以我们传输的液体，选择不同价位的泵管。
    蠕动泵需要清洗吗?需不需要维护?蠕动泵是不需要清洗的，因为在液体的传输过程是会与蠕动泵泵机相接触的，只是通过泵管来进行传输的。蠕动泵泵体的维护周期也很长，如果使用的状况较好的话只需要半年对其进行一次维护就可以了。