海尔模具借助MIM产品 提升数字化工厂管理

创新技术：通过MIM产品提升数字化工厂信息管理水平
成功，往往不是一蹴而就的，需要循序渐进，步步为营。海尔模具管理团队目光长远，在数字化工厂建设初期，他们就把该工程规划为数字化一期、二期、三期工程。
在数字化一期工程中，海尔模具人破解了人工难题，颠覆了传统的生产作业模式。在数字化二期工程中，海尔模具人又意识到了一个新的问题，那就是模具在使用过程中相关信息得不到有效记录，以致对模具整体状态、效率及寿命进行评估时缺乏准确的数据支持。为解决这一问题，海尔模具人成立了模具自动化型号经营体智能模块小组，开发了一种MIM模具信息化核心模块产品，把该产品装在模具上后可记录模具制造信息和采集模具使用信息，定时把信息传送到计算机上的数据库中，模具用户和模具供应商也可通过互联网查询各区域内的模具信息，并进行信息汇总，生成可打印的系列记录及文件。以此为基础，再通过网络化，便搭建出一个模具信息管理平台。
至于海尔模具数字化三期工程的建设情况，海尔模具管理团队透露道：“目前数字化三期工程刚刚开始，我们将努力改善设备布局，致力于数字化、自动化流水线操作!”
开放平台：积极向外复制推广数字化工厂运行模式
在海尔模具管理团队的带领下，记者有幸参观了海尔模具的数字化工厂。这里，优良的工作环境与记者印象中有些嘈杂脏乱的模具厂迥然不同，先进的自动化生产线更是让记者惊叹不已。
通过“以点带面”来复制成功经验，并不断完善和修正，是不少企业成功实施扩张战略的有效手段。目前，海尔模具的数字化工厂已在公司成功实施，并正在积极向外复制推广其数字化工厂运行模式的成功经验，在一些符合条件的企业或院校内复制数字化模具工厂。如今，海尔模具已分别在武汉和青岛成功复制了两个数字化工厂。在武汉，海尔模具向钢企定购材料，钢企将钢料送到复制了海尔数字化工厂模式的武汉当地企业，最后实现从武汉运输到青岛的不是钢料，而是一批批模具零件!
海尔模具的成功经验表明，数字化工厂能成功化解模具质量受制于人员水平以及原材料上涨、人工成本提高带来的压力，大大提高企业生产能力及加工效率，实时监控生产进度并动态优化调度，从而控制模具开发周期和成本。
遗憾的是，我国模具行业现有的数字化工厂寥若晨星。因此，海尔模具数字化工厂运行模式的推广应用，必将在我国模具行业的数字化发展进程中画出一道亮丽的风景线。