南通石化分公司大岸桥石油机械厂通过对离心泵进行叶轮切割的技术改造，改变了设备“大马拉小车”的局面。改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。
离心泵是石油化工生产过程中主要的流体输送设备，设施运转往往留有较大的设计余量。南通石化分公司2008年因泵设计余量大多消耗电量526万千瓦时，导致能源的浪费比较严重。
该厂技术人员根据离心泵的工作原理，决定采用改变泵体结构、叶轮切割的方案对离心泵进行技术改造。叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快。以B-202型离心泵为例，原泵轴功率为110千瓦，提供的流量及扬程大于工艺实际需要值，经切割改造后，叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦时，功率下降30.1千瓦时，流量为183.3～222.4立方米/时，可满足现场工艺需求。
目前，该厂共对同类15台离心泵实施了技术改造，实施后离心泵运转良好，经过计算年节电可达10836千瓦时。
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