西北油田高压气举阀应用效果显著
今年以来，西北油田工程技术(阀门技术)研究院通过在塔河稠油井注气管柱中应用高压气举阀，成功实现了稠油井多轮注气及正常生产，累计节约修井费用1500万元，产生经济效益1200万元。
油井注气时要求采用高压气密封性管柱配套气密封封隔器，避免注气过程中发生管柱漏气等安全事故。目前，塔河油田稠油注气现场多采用掺稀阀，掺稀阀是非气密封结构阀，打开后难以实现关闭，难以满足油井多轮次注气和高压气密封要求，同时不利于实现后期掺稀生产。
针对这一问题，工程院采油研究人员通过广泛调研，确立了在注气管柱中配套高压气举阀的设想。技术人员将常规气举阀结构改进为高压气密封结构，使其气密封压力达到70兆帕，满足注气要求，同时将螺纹连接丝扣改进为气密封特殊扣，实现工具管柱的气密封性，提高气举阀的打开和关闭压力，确保气举阀注气时处于关闭状态和生产时的自动打开状态，实现注气后的掺稀功能。
高压气举阀具有三大创新点, 一是通过改进和完善常规气举阀的结构，满足高压注气和掺稀生产要求；二是将气举阀的阀孔尺寸从3.2毫米扩大到8毫米，实现稠油注气井的不动管柱掺稀生产；三是通过两级气举阀设计降低阀孔堵塞风险，提高过流面积。
改进的气举阀应用到稠油注气井中进行现场试验，注气过程中不需进行修井动管柱作业，注气后利用气举阀的阀孔从环空掺稀生产，同时满足了稠油井的高压注气和掺稀生产要求。截止目前，塔河油田共有15口稠油井注气时应用了高压气举阀，成功实现了注气与掺稀生产。
