1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂PN型泥浆
泵的维护与检修。 1.2结构简述 本泵由祸形体、托架、轴、叶轮、后盖和轴承等组成。 1.3 设备性能 PN型和PNL型单级泥浆泵系列的技术性能： 扬程：12-92m 流量：7.2-1290m
2/h 吸入管口径：50-300mm 转速：980r/min或1450r/min 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵主体零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓；螺母齐全紧固，螺纹外露2-3相。 2.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。 2.1.4 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.5 压力表、电流表等灵敏并定期校验。 2.1.6 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，不堵不漏；油标、油杯等齐全好用。 2.1.7 基础、底座及地脚螺栓牢固。 2.2 运行性能 2.2.1 润滑良好，油路畅通，实行“五定”、 “三级过滤”。 2.2. 2 运行压力、流量平稳，温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有装配图、主要零件图、易损配件图。 2.3.2 有使用说明书。 2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括； a.产品合格证或质量证明书； b.设备履历卡片； c.运转时间记录和累计运转时间记录； d.历次检修及验收记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 泵体、泵座及附属管件油漆完整，无鼓泡脱落现象。 2.4.2 泵体清洁光亮，外表无灰尘、油垢。 2.4.3 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.4 进出口阀门、管口法兰、泵体各段、端盖轴封等处接合面以及平衡水管、冷却管线各接头处均达到无泄漏标准。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按泵的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。 3.1.2 保持专责设备表面净洁，无油垢，地面无积水。 3.1.3 保持填料好用，滴漏在规定范围内。 3.1.4 随时检查泵在运转中有无异常声音和异常振动，滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。 3.1.5 每班检查润滑油油面，使其经常保持在规定位置。使用润滑脂的轴承要按时加油，保持润滑良好。 3.1.6 泵长期停用时，应吹扫干净，并定期盘车。 3.2 定期检查 定期检查内容见表1。表1
检查项目周 期检查内容判 断 标 准推荐使用仪器
仪器手感仪器手感
监测滚动轴承的运转情况2~15天每班不少于两次测量滚动轴承的振动当dbN＜20时表明状态良好，下次按周期测量当20＜dbN＜ 30时要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期内再次测量当dbN＞35时轴承有明显的损伤，必须在更短期内测量当dbN＞50时 要立即更换轴承用手漠轴承外壳手感平稳手感有较大振动，必须加强捡置手感振动大，要随时注意运转情况 外壳有强烈振动手感 冲击脉冲CMJ-Ⅱ型及瑞典SPM-3A型
3.3 常见故障处理办法 常见故障的处理办法见表2。 3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一者应紧急停车： a.突发性异常振动，响声严重； b.电流超过额定值不下降。
4 检修周期和检修内容 4.1 检修用期 检修周期见表3。 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查，更换叶轮、泵轴、滚动轴承和轴保护套。 4.2.1.2 检查，更换联轴器螺栓及弹性圈。 4.2.1.3 消除在运转中发生的缺陷及渗漏。紧固各部位螺栓。 4.2.1.4 检查、修整安全防护装置。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 修理、更换泵体、轴封体、护板、联轴器。 4.2.2.3修理、更换轴承。 4.2.2.4 测量及校正泵体的水平度。 4.2.2.5 泵及附属管线除锈防腐。表2
5 检修方法与质量标准 5.1 主要零部件的检修方法 5.1.1 泵轴轴颈磨损，可采用电镀法、喷涂法进行修复，加工合格。 5.1.2 轴承箱的轴承孔磨损后可镶套修复。 5.1.3 轴封体内的填料室磨损后可镶套和粘接修复。 5.1.4 冷却蛇管渗漏，可用焊补法修复。 5.2 检修质量标准 5.2.1 主轴 5.2.1.1 轴颈的圆度和圆柱度偏差值不大于直径公差之半。 5.2.1.2 以两轴承处之轴颈为支点，用千分表检查叶轮、轴套、联轴器等轴颈，径向跳动量为0.05mm。 5.2.1.3 键与键槽两侧应紧密配合，不允许加垫片。键的配合可采用 。 5.2.2 零件主要配合部位的加工表面粗糙度： a.与滚动轴承和滑动轴承配合的部位为 ； b.与叶轮、副叶轮、轴套、联轴器、皮带轮配合的轴颈为 ； c.叶轮、副叶轮、轴套、联轴器、皮带轮与轴配合的孔为 ； d.与填料摩擦的铀套外围表面为 。 5.2.3 转子、轴套处外圆对回转轴线的圆跳动值见表4。 5.2.4 壳体及底座 5.2.4.1 壳体应无裂纹等铸造缺陷。 5.2.4.2 整体泵的安装，应以出口法兰面为基准进行找平，水平度：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。 5.2.5 叶轮 5.2.5.1 叶轮表面及液体流道应光洁，不能有粘砂、毛刺、裂纹等缺陷。 5.2.5.2 轴与叶轮的丝孔与叶轮之间的配合应紧密牢固，不准有松动现象。
表5 mm叶轮外圆直径，mm201~30030l~400401~500
允许不平衡重，g5810
5.2.5.3 叶轮应作静平衡，其允差值见表5。 表4 mm
轴套公称直径≤5051~120121~250251~500
圆跳动0.090.120.140.16
从叶轮背面去重，切削去的厚度不超过原壁厚的1／3，切削部位边缘应平过渡。 5.2.6 转子5.2.6.1 转子的叶轮端面与壳体和后盖的两侧间隙应相等，若不相等用轴承箱和后盖的垫片调整。5.2.6.2 转子总轴向窜量应在0.025-0.10mm的范围内。 5.2.7 轴承箱 5.2.7.1 轴承箱两轴承孔同轴度为Φ0.02 mm，粗糙度为 ，配合推荐 。 5.2.7.2 冷却管应定期清洗，防止堵塞。 5.2.7.3 轴承箱上的油面镜应保持透明，无渗漏。 5.2.8 联铀器 5.2.8.1 弹性圆柱销联轴器： a.联轴器与轴的配合选用 ； b.两半联轴器的同轴度为Φ0.10mm，半联轴器的端面跳动量为0.9mm，其轴向间隙见表6。 5.2.8.2 爪型联轴器： a.三爪的不等分之差应符合图样要求； b.外表面对轴孔的圆跳动允差0.06mm； c.大直径的端面对轴孔的径向圆跳动允差为0.06mm。 5.2.8.3 半联铀器装于轴上时，其径向跳动及端面跳动不得超过表7的规定。 5.2.9 滚动轴承 5.2.9.1 拆卸轴承应使用专用工具，安装时不得用锤直接敲击轴承，需敲击时必须垫以软金属。 5.2.9.2 装配轴承时。应先检查轴承质量，配合尺寸偏差等是否符合要求。 5.2.9.3 轴承内图端面应与轴肩靠紧。 5.2.9.4 轴承采用加热装颈时；加热可采用油浴，油温不超过100-120℃，轴承油浴时间10-15分钟；严禁用火焰直接加热滚动轴承。 6 试车与验收 6.1 试车前准备 6.1.1 检查设备和管线上螺栓的紧固性。 6.1.2 检查安全装置是否齐全牢固。 6.1.3 检查润滑脂是否足够。润滑油的油面处于规定范围内。 6.1.4 盘车两周，要轻松自如，无卡涩现象。 6.1.5 拆除联轴器的柱销，检查电机转向是否正确。 6.2 无负荷试车 6.2.1 按操作规程启动泵。 6.2.2 检查传动部件有无异声和碰接现象。 6.3 负荷试车 6.3.1 操作工人先打开泵入口阀门再起动电动机，当压力表指示逐步增高接近额定压力时，缓慢开启泵的出口阀门，此时注意观察泵的运转是否平稳。 6.3.2 检查滚动轴承、填料压盖的温度是否急剧升高，如温度升高过快要停泵找出原因，排除故障后再开车。 6.3.3 检查各管线的结合部有无泄漏。 6.3.4 运转平稳无杂音，冷却水系统工作正常。 6.3.5 测量轴承的振动情况，当转速为3000r/min时，振幅不大于0.06mm，转速为1500r/min，振幅不大于0.09mm。 6.4 验收 设备负荷试车，连续运转24小时，情况良好，确认达到完好标准。可按规定程序办理交接手续交付生产使用。 7 维护检修安全注意事项 除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定： 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 严禁违章开、停车或违章操作。 7.1.2 严禁使用不合格或变质的润滑油。 7.1.3 临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。 7.1.4 严禁带压松动，紧固螺栓。 7.1.5 设备运行中不得触动转动部件。 7.1.6 起吊重物时不得在运行设备上停留。 7.1.7 现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。 7.2.2 切断电器设备电源并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。 7.2.3 对应加盲板的部位加上育板；检修后抽出。 7.2.4 对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。 7.2.5 拆开的设备孔和管孔，要及时堵好或用围栏隔开，防止人员的坠落和掉进杂物。 7.2.6 拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。 7.2.7 对现场进行彻底清理，拆除围栏。 7.2.8 检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。 7.3.2 试车工作要设专人统一指挥。
