1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程规定了低温
立式多级离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 适用范围 本规程适用于低温立式
多级离心泵的维护检修，其他
立式离心泵检修时可参照执行。 2 编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》 技术资料，中石化相关标准（密封、电气、仪表）检修周期与内容 1 检修周期（见表1）表１ 检修周期 月
注：根据运转情况及状态监测结果，可适当延长检修周期。 2 检修内容 2.1 小修 2.1.1 检修机械密封； 2.1.2 检查轴承及减压轴套间隙： 2.1.3 检查与处理运行中发生的零部件损坏及泄漏等； 2.1.4 检查、清理密封腔、隔离油缸、给
油泵，压力平衡器、加热器等，更换密封油和防冻液； 2.1.5 检查连轴节及连接螺栓，调整联轴节同轴度； 2.1.6 检查、清理
泵的入口过滤网，检查出口单向阀。 2.1.7 检查和恢复保冷。 2.2 大修 2.2.1 包括小修内容； 2.2.2 解体检查各零部件的磨损、腐蚀及冲蚀程度，进行修复或更换； 2.2.3 检查、调整轴的直线度，必要时更换； 2.2.4 检查转子的跳动值； 2.2.5 检查零、部件的配合尺寸； 2.2.6 测量、调整泵体的水平度； 2.2.7 检查叶轮的静平衡，必要时对叶轮做动平衡； 2.2.8 电气、仪表检修参照中石化相关标准。检修与质量标准 1 检修前的准备 1.1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证； 1.2 根据设备运行技术状况和监视记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案； 1.3 熟悉设计图样和技术资料；准备好记录用的表格； 1.4 检修所需工、量、卡具备齐； 1.5 备齐预计检修所需更换件，并符合设计要求； 1.6 按规定进行断电、倒空、置换等，具备检修条件，办理安全检修工作票后，方可施工； 1.7 准备一定量的丙酮或高纯度酒精等脱油脂清洗剂，严禁使用煤油、洗油、水质溶剂等清洗泵的内件； 1.8 检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石化集团公司安全生产管理制度》的有关规定； 1.9 有密封液的需倒空密封液。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸 2.1.1 松开机械密封轴套卡紧环锁紧螺钉，使轴套与轴能相对运动； 2.1.2 拆卸联轴节； 2.1.3 拆卸附属管线，将管口包上，防止异物进入； 2.1.4 拆下驱动机及机架； 2.1.5 拆卸机械密封组件； 2.1.6 将泵头连同转子组件一起吊出，运至解体场地； 2.1.7 拆密封箱和轴承； 2.1.8 依次拆卸各级导流体和叶轮，并做好标记。 2.2 检查 2.2.1 检查机械密封组件； 2.2.2 检查轴承磨损情况； 2.2.3 检查叶轮、导流体的磨损、腐蚀、冲蚀情况，配合间隙； 2.2.4 检查轴的磨损情况及直线度； 2.2.5 检查磨损环间隙； 2.2.6 检查其他零部件。 3 检修质量标准 3.1 机械密封 机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》 3.2 转子 3.2.1 导流体衬套内径的圆柱度及圆度偏差均不得大于衬套内径的1‰，但最大不得超过0.05mm； 3.2.2 轴套与轴接触面的粗糙度应不大于
Ra1.6； 3.2.3 叶轮与轴的配合应采用H7/h6； 3.2.4 新更换的叶轮应找静平衡，其剩余不平衡重量不得大于表2给定值。表2 剩余不平衡重量
叶轮外径／mm≤200201～300
不平衡质量／g12
3.2.5 叶轮有砂眼、裂纹或严重冲蚀、减簿等缺陷，应进行修理或更换； 3.2.6 叶轮与轴配合键的顶部应留有0.10～0.40mm的间隙； 3.2.7 壳体磨损环与叶轮磨损环间隙见表3； 3.2.8 轴套与轴颈的间隙见表4； 3.3 主轴部分 3.3.1 轴颈处的圆柱度及圆度应小于直径的5‰，但最大不超过0.03mm，，粗糙度应不大于
Ra0.8；表3 磨损环间隙
磨损环直径磨损环间隙
标准间隙极限间隙
＜100≥1000.30～0.400.40～0.500.801.00
表4 轴套与轴颈的间隙
轴径衬套与轴间隙
标准间隙极限间隙
＜40≥400.20～0.300.30～0.400.500.80
3.3.2 轴的直线度偏差不得大于0.03mm/m，否则应校直。 3.4 组装过程的调整及找正 3.4.1 转子轴向初调整：用底部调整螺栓将轴向间隙调整到0.30～0.40mm后，用锁紧螺母锁紧； 3.4.2 泵与驱动机找正：联轴节找正，其径向偏差值应小于0.05mm，轴向偏差值应小于0.03mm； 3.4.3 转子提量：对于轴向限位轴承安装于电机上的立式泵，用可旋转的调节板进行转子的提量调节，使调节板与短节之间的距离“A”为轴的净提高量，见图1。对于轴向限位轴承安装于泵上的立式泵，按限位安装即可。 3.4.4 提量结束，把紧联轴节螺栓后，将密封轴套卡紧环紧定螺钉锁紧，松开轴套定位片并扭转约45°,用螺钉固定在密封腔盖上。试车与验收 1 试车前的准备 1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准规定，并有试车方案； 1.2 用氮气干燥，直到泵内露点低于所需温度为止；（甲烷循环泵，露点应降到 -70℃以下。） 1.3 双端面及串联式机械密封，应检查是否己加好密封液、隔离液等； 1.4 按照泵的操作说明，对泵进行气相预冷和液相预冷，使其达到工作温度；在预冷过程中，按操作说明盘车； 1.5 检查润滑、密封液、物料系统有无泄漏； 1.6 手动盘车应无异常声音和无轻重不均感。 2 试车 2.1 点动泵，确认泵的旋转方向。泵启动后，检查密封腔的温度和泄漏情况。密封腔温度应控制在40～50℃ ,但最高不能超过65℃； 2.2 检查泵的振动情况，振动值参照表5。表5 振动标准
转速／（r/min）15003000
振动值（全幅）/μm＜38＜25
2.3 电流、电压平稳，运转无杂音，机械密封泄漏在规定范围之内； 2.4 出口压力、流量满足工艺要求。 3 验收 3.1 试车合格，达到完好标准； 3.2 检修技术资料齐全、准确； 3.3 以上要求达到，办理验收手续， 3.4 验收资料包括：检查的原始记录；检修记录；更换件的鉴定资料；试车记录。维护与故障处理 1 日常维护 1.1 维护内容 1.1.1 检查泵的振动、声音及泄漏有无异常，发现异常及时处理； 1.1.2 检查泵出入口压力是否稳定；流量是否稳定； 1.1.3 检查密封腔温度，温度过高及时处理； 1.1.4 检查确认密封油及隔离液液位，必要时补充或更换； 1.1.5 检查备用泵备用状态，备用泵每班手动盘车1次。 1.1.6 检查保温、保冷情况。 2 常见故障与处理（见表６）表6 常见故障与处理
