乳化泵常见故障排除方法

故障产生原因排除方法启动后无压力或调不上压力1、先导阀的中、下节流孔堵塞；
2、卸载阀主阀卡住，或已损坏；
3、推力活塞处的密封圈损坏；
4、卸载阀先导阀卡住，或已损坏；1、疏通节流堵；
2、检查主阀是否卡住或损坏；
3、更换推力活塞处的密封圈；
4、检查先导阀是否卡住或损坏；压力脉动大，流量不足或无流量，甚至管道振动，噪声严重1、泵吸液腔空气未排净；
2、柱塞密封圈处，吸液时进气；
3、吸液软管过细过长或有死弯；
4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏；
5、吸液阀螺堵未拧紧；
6、液箱的吸液过滤器被堵塞；1、拧松泵放气螺钉，放净重空气；
2、取出排液阀，往柱塞腔加满液；
3、调换吸液软管或消除死弯；
4、更换弹簧或更换阀芯；
5、拧紧吸液阀螺堵；
6、清洗液箱的吸液过滤器；柱塞密封处泄漏严重1、柱塞密封圈磨损或损坏；
2、柱塞表面有严重划伤、拉毛；1、更换密封圈；
2、更换或修磨柱塞；泵运转时噪声大，有撞击声1、轴瓦间隙加大；
2、泵内有杂物；
3、电机与泵的轴线不同轴；
4、柱塞与承压块间有间隙；1、更换轴瓦；
2、清楚杂物；
3、调整电机与泵，使其同轴；
4、拧紧压紧螺套；箱体温度过高1、润滑油太脏或者不足；
2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛；1、加油或清洗油池，换油；
2、修理曲轴和调换轴瓦；泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力1、先导阀的上或下节流堵被堵塞；
2、先导阀的调压螺套被误调；
3、安全阀失灵；1、疏通节流堵；
2、重新调定压力；
3、检查调整或更换安全阀；支架停止供液时卸载阀动作频繁1、支架系统漏液严重；
2、卸载阀单向阀漏液；
3、先导阀泄漏；1、消除工作面支架的漏液部位；
2、检查更换单向阀；
3、检查先导阀阀面及密封；
乳化液温度高1、先导阀的密封圈损坏；
2、单向阀处有溢流；1、检查先导阀的o形密封圈；
2、检查单向阀有无损坏；