不能不承认，现在“质量管理”已经成为很多企业管理者的口头禅。但质量管理能真正在企业发挥多大效能，就不能只看嘴巴功夫。许继集团推行“零缺陷”管理给我们最大的启示在于，他们不仅是把质量管理贯穿于企业经营的全过程，而且在发现了其中尚不完善的情况后，积极引进、推行更深层次的管理理念，从管理机制到企业文化等多方面提高质量管理的实际效果。
通过近两年的实践，通过推行“零缺陷”管理，许继人得出的两个体会值得借鉴，即：培育和建立“零缺陷”管理，最高管理者和管理层是关键，营造优良的企业质量文化是核心。
最高管理者必须首先认识到建立和培育“零缺陷”的质量文化的战略意义和实际价值。只有最高管理者和管理层真正树立起当代质量意识与质量价值观，并深刻认识其重要性，才能引导管理层乃至全体员工朝着“零缺陷”的目标去不断努力，“零缺陷”的推行才能真正起到效果。
长期以来，“马马虎虎”、“修修补补”、“差不多就行”的传统观念在员工心目中有很大的影响。只有营 造一个良好的质量管理环境，培育起优良的质量文化氛围，先进的管理方法、规章制度才能得到员工持久的支持、执行。这就要从最基层员工的质量意识抓起，树立倡导质量意识，培养当代质量价值观和质量精神，追求不断改进，通过“零缺陷”质量文化的导入和培训，注重引导、调节员工心理，提高员工素质，使公司上下形成“质量就是符合客户需求”的共同语言，使大家达成共识。只有发动员工把各种过程和管理中的问题与缺陷都暴露出来，用不符合要求的代价即金钱来衡量，才能引起大家的重视，将缺陷拒之门外，从而达到预防缺陷的目的。
一个关键，一个核心，构成了企业推行“零缺陷”管理的基础。在许继结构公司还有一个“板材划伤”的事例给予佐证。他们推行“零缺陷”质量管理，首先对班组长及骨干人员进行培训，自上而下，层层推进，让每一位员工了解四项基本原则并树立“零缺陷”理念，做到明确要求工作一次做对，并制订了《衡量质量工作的实施细则》，每个班组分析不符合要求的要素，按要素制订不符合要求代价的表格，每月汇总、统计，然后根据当月损失数额做出不符合要求代价的排列图，用80/20原则找出主要问题，经过几个月的统计公布质量损失金额，画出质量成本的趋势图，以此来判定单位质量管理体系是否持续、有效运行。一次，某合同76面继电保护屏，由于上道工序板材划伤，导致喷粉需要喷两遍，比正常情况多了一遍，仅此一项损失就达1万余元。现在大家已经开始关注“板材划伤”问题，过去认为很正常的损失变成了警示数据。因为员工们知道，浪费一亿元很容易，但要创造一亿元的利润就得签订10多亿元订货产值。也就是说节约一元比创造一元的利润要容易得多。
通过导入“克劳士比质量管理哲学”，实施精品工程，推行“零缺陷”质量管理，2002年许继电气不符合要求的代价PONC值为738万元，实际发生的损失152万元，通过预防减少的损失为586万元。这就是“零缺陷”质量管理的好处所在。
