一、高温液体泵的故障起因及排除步骤：
起因1、泵开行后，入口压力升不上
⑴叶轮缭绕位置不符。
⑵泵未充足予冷，泵内有气体。
排除1：
⑴电机输出线两相接报对调
⑵接续结冰，并翻开防气缸或调整密封气压力。
起因2、泵的标高或流量有余。
⑴电机转速有余。
⑵叶轮或弹道淤塞。
⑶因为密封气压过大，有适量的气进入泵内。
排除2：
⑴增多转速。⑵荡涤。⑶调节密封气压力。
起因3、液体吸不上，批示压力猛烈扑腾
⑴弹道阀未开或弹道屏障大。
⑵弹道漏。
排除3：
⑴翻开或荡涤。⑵修整
起因4、电机温升高。
⑴电机故障。
⑵叶轮口环已擦。
⑶迷宫密封已碰擦。
排除4：
⑴电工修整。⑵调整间隙。⑶调整间隙。
起因5、骤然停车
⑴密封气压力低连锁。
⑵轴承内卡死。
排除5：
⑴调整压力。⑵荡涤或更替。
起因6、产生振动或乐音
⑴机身与旋子不齐心。
⑵泵进口压力过低或其它起因此产怄气蚀。
⑶静止件与生动件产生附着
⑷旋子整机松动。
排除6：
⑴调整⑵调整压力，放气。⑶校对⑷检
二、多少起液体泵事变综合
(1)革新投产首次调氩，开西号氩泵时，入口压力怎么也上不去，采纳充足予冷，变频调价为最高，过滤网审查，穿墙进入口管隔音审查、解决等步骤也没无效果，厂家当场调试人员也一筹莫展。改开东号氩泵，压力很快下去，运行畸形。后检修扒塔，发现西号氩泵进口弹道设计不正当，弯头太多，原来粗氩Ⅱ塔塔釜就低，那样氩泵进口NPSH达不到设计值，入口压力上不去。对进口管革新，缩小弯头。再启动，所有畸形。
(2)因氩泵入口管顶部开裂，停车检修后，再启动，发现氩泵运行不久，压力就掉下来，加温反吹后，再启动，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液体全排净，从新积液，氩泵仍使不得畸形运行。最初扒氩泵小保冷箱，去掉进口过滤器网，问题得以克服。综合觉得，Ⅱ塔内进入珠光砂的起因是：氩泵入口管顶部开裂，停车后，漏进珠光砂，再流到粗氩Ⅰ顶棚部，加温时经过馏分上呼吸道道流进粗氩Ⅱ塔。
(3)氩泵密封气结束选用压力氮气，不久发现密封零碎混合气排放管有液体排出，综合觉得密封气阻塞，用微量水综合仪综合压力氮气，发现含水量近1000PPm，该署水是因为鞲鞴氮压机结冰水钢套不缜密漏进的，问题起因得以找到。密封气改用量具大气后，氩泵运行畸形。
(4)首次革新，采纳取缔精氩塔流程，鱼白氩中微量氮纯度始终不象样，信任是密封气渗漏造成的，钻研决议密封气改用氩泵入口压力氩，后果鱼白氩仍不象样，密封气又改回量具气。最初继续二期革新，增设精氩塔后，鱼白氩象样。
(5)往年8朔望，正在运行的东氩泵发现漏夜，改用西氩泵，启动时，转速只能调到2900转／分，泵入口压力为0.58Mpa左右，液体打不上粗氩Ⅰ顶棚部。电工征询厂家后，从新调试变频器，转速达成3600转／分，泵入口压力升为0.8Mpa，液体可不利打入Ⅰ顶棚部。三、液体泵突停对空分零碎的莫须有
液氧吸附器用液氧泵的突停对空分零碎莫须有不大，重要须留神的是保险上面，要采取主冷液氧奇险杂质勤综合，增强液氧排放等措施。有些液体泵突停对空分零碎莫须有很大，(1)无氢制氩流程中的轮回粗液氩泵突停，粗氩冷凝器仍在作业，风化的一大批液体积攒在粗氩Ⅱ塔底部，使不得回到粗氩Ⅰ塔加入精馏，再回到上塔，那样会使粗氩Ⅰ顶棚部含氧迅速升高，主冷液氧液位大幅升高，主冷液氧液位过低一是周折于保险；二是换热面积减小，大气吃不近日，氧产量上升，使主工况稳定很大。(2)高低塔离开流程中的轮回液氧泵突停，液氧一大批积攒在上塔底部，使不得回到主冷，也会使主冷液氧液位大幅升高，后果同上，同声也可能产生氮塞。因而对这两种流程，泵若突停，要迅速复原；畸形倒泵，也要不慎操作，保障流量稳固不间断(无氢制氩流程液氩量骤然增大，会净化主冷液氧，氧气纯度上升，乃至氮塞。)。(3)关于内压缩流程液体泵突停，会莫须有出品氧、氮、氩的供给。上面就液氩泵倒泵操作谈多少点领会：
率先正当的轮回氩泵流程对泵的保险运行及不利倒泵很不足道，图4所示流程比拟正当，每台氩泵各有一条金鸡独立的进口管，以确保予冷、抵换备用泵时不莫须有运行泵；过滤器、弥补器、止回阀、保险阀的设置如前所述；另外氩泵入口回暖弹道使不得太细，要不全回暖时泵的压力过高，周折于泵的保险；加温阀要装在泵后，以保障加温时，能把过滤器上的杂质吹除腌臜。眼前比拟先进的流程是，两台液体泵一用一备，备用泵在于冷态低速运行，当主泵故障停机后，备用泵可以即时投入畸形运行，使整套安装的运行不受莫须有。
错误的倒泵操作是：对备用泵继续予冷、启动，如第七项“离心式液体泵的启动”所述继续，须留神的是，所以予冷要消费定然的含氩98%左右粗液氩，去粗氩Ⅰ顶棚部调节阀会主动关小，粗氩Ⅰ塔的回暖比升高，使粗氩纯度变坏，微量氧回升，因而，予冷时要相应升高粗氩产量，以维持纯度稳固。另外备用泵启动好后，即时停运行泵，留神要保障去粗氩Ⅰ塔流量稳固，不要大幅稳定，要不会莫须有主塔工况。
