螺杆泵属容积式转子泵，我国螺杆泵最早是20世纪60年代开始引进生产的，比起国外螺杆泵技术发展晚了近20年，但是随着经济的不断发展，我国深入研究国外的先进技术，研制开发了双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械压力系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。
作为节能和节材产品，螺杆泵在吉林化纤集团公司的应用范围正在不断扩大，尤其是双螺杆泵，凭借其输送液体平衡无脉动、使用寿命长、自吸能力强、外置轴承结构等优点在长短丝原液车间生产中的应用也越来越广。在提质降耗发展方面取得了良好的效果。但是在使用过程中出现一些故障问题值得讨论。
双螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现双螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断双螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
双螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。
1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；消除吸入管和泵吸入端漏气；排除吸入管堵塞。
2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。
3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。
4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。
5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了
6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够；安装过高，超过泵吸上能力轴密封泄漏。相对应的解决方案应该是检修吸入管路；磨损严重时应更换零件；调整弹簧、研磨阀瓣与阀座；修理或更换电动机；降低吸上高度和吸入管路阻力；检修或更换轴密封件。
7、机械密封大量漏油：装配位置不对；密封压盖未压平；动环或静环密封面碰伤；动环或静环密封圈损坏。解决方案是重新按要求安装；调整密封压盖；研磨密封面或更换新件；更换密封圈。
8、机械密封发热：密封液管路堵塞；机械密封弹簧压缩量过大。解决方案是排除密封管路故障；减小弹簧压缩量。
9、轴功率急剧增大：排出管路堵塞；螺杆与泵套严重摩擦；介质粘度太大；安装不正，转动部件不同心。解决方案是停泵清洗管路；检修或更换有关零件；将介质升温，降低黏度；调整校正装配和安装精度。
10、抱轴（不能转动）：温度过高泵内零件过度膨胀；启动力矩不足。解决方案是泵冷却后用手盘动后再启动；检查驱动装置。
双螺杆泵运行时，发现上述异常现象后，必须进行仔细的调查，根据故障现象，分析判断找出故障的部位和原因。有时一种故障可能有好几种异常现象，有时一种异常现象，可能有几种故障造成的。因此，双螺杆泵运行时出现异常现象，必须认真查清产生异常现象的原因，这就要求我们善于作分析推理判断，透过现象抓实质，找出发生故障的原因和部位，将故障排除。
螺杆泵的应用范围和领域越来越大，对其技术要求越来越严格，所以应该研究适合不同的螺杆泵是今后研究的重点。双螺杆泵市场前景十分广阔。但由于双螺杆泵的可靠方面需要进一步强，因此提高双螺杆泵产品的技术含量是螺杆泵厂商今后发展的主要方向。
