一、65LG36-20*2型高层建筑多级给水泵 多级离心泵 管道离心泵产品概述：

LG型高层建筑多级给水泵，系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体。

LG系列泵为立式安装，电机轴与泵轴通过爪型连轴器联接，具有结构紧凑、噪音低、占地面积小等优点。

上久产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

二、65LG36-20*2型高层建筑多级给水泵 多级离心泵 管道离心泵适用范围：

主要应用于高层建筑供水，也可应用于厂矿、企业给排水以及低压锅炉循环用水。

三、65LG36-20*2型高层建筑多级给水泵 多级离心泵 管道离心泵产品特点：

1、水力模型先进：效率高，性能范围广。

2、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。

3、独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。

4、立式结构，占地面积小。

四、技术参数：

流量：3.0-50m3/h；

扬程：20-150m；

功率：0.75-30kw；

转速：2900r/min；

口径：φ25-φ80；

温度范围：0-+80℃；

工作压力：≤1.2Mpa。

五、型号意义：

六、泵的装配和拆卸

部件的组装

1、将密封环和轴瓦装在泵座上.分别用紧定螺钉固定。
2、将口环装在中段上.并用紧定螺钉固定。
3、将导叶套装在导叶上.并用螺钉将后导叶固定在后段上。
4、将平衡鼓套压进后段上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。.

5、在填料室内装好填料.并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上，（25LG32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环）。

6、将轴承装在轴上.并用圆螺母和止退垫圏紧固。然后将装有毛毡圏的轴承盒装在轴承上，注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油.再把挡水圏纸垫和轴套丙套在轴上.并在轴上嵌入平衡鼓用键。

总装

1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上.然后装上装有毛毡图的轴承压盖.并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。

2、将电机座装在支座上，并用螺栓固定。

3、将轴、支座和电机座组裝的部件倒置过来.使电机座在下.轴的下端朝上。

4、将0形密封圈裝在支座上，并将平衡鼓装在轴上(25LG32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓)。然后装上后段。

5、在轴上嵌入末级叶轮用健.并依次装一件末级叶轮和轴套乙。

6、将裝有0形密封圏的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。7、重复5、6顺序.一直将首级中段和首级导叶装好。

8、将首级叶轮用镩嵌入轴上.然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。

9、将轴套甲用键嵌入轴上.并装入上轴套甲.然后用两件圆螺母固定紧。

10、将形密封圈嵌入泵座.并装上四件拉紧螺栓.然后将泵座装在首级中段上.注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.

11、用螺母紧固四个拉紧螺栓。

12、将泵再倒过来.把泵联轴器用键固定在轴上，然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。

13、装好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。

七、泵的启动、运转、停止和维护保养

1-将泵周围清除干净。

2、在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。

3、调节填料压盖的松紧程度。

4、检査电机转向是否与泵规定的转向一致.

5、打开出口法兰处放气螺塞，打开回水管路的截止阀.通过漏斗向泵内灌引水(倒灌时不必加引水）。

6、关闭出水管路的闸阀，拧上放气螺塞。

7、上述工作完毕.后动电机。

8、当泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止，泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及扬程范围内工作.以获得最大的节能效果.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。

9、在运行中，轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃。

10、填料室漏水程度以不呈线状为宜.以保持轴和填料的正常润滑和冷却.

11、泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水，防止机械密封干运转。

12、当泵停车时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转。

13、泵在运行中发现有不正常的矂音时，应立即停机检査其原因。

14、冬季冷冻季节如短期停用水泵吋.须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。

15、泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时，应拆开水泵进行检査，更換其已磨损的零件。

16、长期停止使用水泵时.水泵应拆卸.将泵零件上的水份擦干.除去锈污.并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存.泵在停用期间（尤其是用做消防泵时）.必须每隔1个月左右启动运转一次.时间不少于5分钟.以保证泵的可靠运转。

八、故障与排除