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FY玻璃钢液下泵特点：1．FY玻璃钢液下泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。FY玻璃钢液下泵用途：FY玻璃钢液下泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。FY玻璃钢液下泵型号意义：例如;25FY-2525-出口口径(mm)F-不锈钢液下泵A-叶轮第一次切割FY玻璃钢液下泵性能参数表：

型 号	出口 直径 （mm）	流量Q		扬程 （m）	转速 （r/min）	功率（KW）
		（m3/h）	(L/s)			轴功率	电机 功率KW
25FY-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	1.5
25FY-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
25FY-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	2.2
25FY-25A	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	2.2
25FY-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	4
25FY-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	3
40FY-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
40FY-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	1.5
40FY-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
40FY-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
40FY-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
40FY-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
50FY-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
50FY-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
50FY-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
50FY-25A	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	3
50FY-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
50FY-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	5.5
65FY-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	4
65FY-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	3
65FY-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	5.5
65FY-25A	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	5.5
65FY-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	11
65FY-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	11
80FY-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
80FY-15A	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
80FY-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
80FY-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
80FY-38	65	54	15	38	2900	9.64	18.5
80FY-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	15
100FY-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
100FY-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	15
100FY-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	22
100FY-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	22

FY玻璃钢液下泵常见故障：

故障现象	原因分析	排除方法
流量不足	1.泵过流部分另外损坏 2.转速不足 3.吸入或输出口部分堵塞	1.更换另件 2.检查电压、电机是否正常 3.清除淤塞部分
扬程不足	1.叶轮损坏 2.转速不足 3.输液内含有气体	1.更换叶轮 2.检查电压、电机是否正常 3.降低液体温度排除气体
轴承发热	1.主轴与电机轴不同心 2.轴承盖内缺油或油变质	1.调整同心度 2.加油或换油
功率过载	1.介质比重过大 2.流量超过使用范围 3.产生机械磨擦	1.更换较大功率电机 2.按使用范围工作 3.检查调整或更换磨损部件
出液量小或不出液	1.电机转向不对 2.叶轮中心线未浸入液内	1.调整相位 2.调整浸没高度
振动或杂音	1.主轴与电机轴不同心 2.转子不平衡 3.螺母有松动现象 4.输液内含有气体或脱液运转 5.水轴承与轴颈磨损过大	1.调整同心度 2.更换另件 3.拧紧各部位螺母 4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内 5.更换水轴承、恢复轴颈