产业动态
船用蝶阀市场崛起之路
2024-05-22 10:23  浏览:302
 阀门
  LNG(液化天然气)船被公认为世界上难建造的船型之一,与航空母舰、豪华邮轮一起视为世界造船业“皇冠上的明珠”。在这一领域,中国船企再夺桂冠,拿下历史上较大LNG运输船订单。4月29日,中国船舶集团有限公司(以下简称船舶集团)与卡塔尔能源在京举行18艘全球较大27.1万立方米超大型液化天然气运输船项目签约仪式。据介绍,该项目创下全球较大单笔造船订单纪录。
    根据中国船舶工业协会统计,去年新造船市场“主角”由“集装箱船”向“气体船”转换,并且以大型LNG运输船为主的气体船订单增长尤为突出。
    龙头船企也纷纷将LNG船列为发力重点。上市公司中国船舶去年实现归属净利润近30亿元,同比增长约16倍,报告期内公司就加强了中高端船型批量化订单承接,并且重点瞄准大型液化天然气(LNG)运输船、大型邮轮、双燃料超大型集装箱船、汽车运输船等中高端产品领域。
    截至2023年末,中国船舶累计手持民品船舶订单261艘,合计1943.78万载重吨,金额近1535亿元。其中,超大型全冷液化气船产销量为13艘,万载重吨同比增长约七成。
    在双碳背景下,天然气作为石油、煤炭的替代品,将迎来发展关键期,LNG运输需求增长是大势所趋。天然气供应量上升,需求多样化,以及贸易合同灵活化,必然带来LNG现货市场需求的提升。
    由于LNG(液化天然气)船的迅猛发展,已成为超低温船用蝶阀的迅速崛起起到主要推进动力。2023年,据中国船舶机械标准化管系附件分技术委员会初步估计,国内船用蝶阀市场规模约3亿元人民币,其中超低温船用蝶阀市场规模约0.5亿元人民币。由于LNG(液化天然气)船的迅速复苏,预计2024-2026年,国内船用蝶阀市场将分别快速增长至7亿,10亿,28亿元人民币市场规模,其中超低温阀的增长将快于普温阀的增长。具有核心技术和已有一定销售业绩的舰船阀门企业将迎来发展良机。
    我国目前从事船用阀门生产的专业厂家有50余个。其中300名员工以上的厂家不足10个其余绝大多数为30~40余人的小型工厂。而且主导产品多数以普阀为主,随着LNG国内需求日益增多,带动国内LNG(液化天然气)船的迅猛发展,迎来大好机会。目前,国内市场占有率较高的企业包括苏州纽威阀门、瑟维斯阀、浙江核工阀门、上海奇众阀门、中核苏州阀门,尤其以下三家企业具有代表性。
    1. 苏州纽威阀门股份有限公司
    苏州纽威阀门股份有限公司,主要从事工业阀门的研发、设计和制造。公司拥有研发中心、工程设计中心、工业阀门制造厂,是集研发、设计、生产、服务为一体的行业重点领军企业,同时也是世界著名的工业阀门制造商之一。2023年韩国现代工程授予了纽威阀门战略合作伙伴称号。这是现代工程首次向中国供应商授予此称号,授予纽威阀门战略伙伴称号,即表明了现代工程对纽威阀门产品和服务的认可,也为未来双方长期合作共赢奠定了坚实的基础。
    2. 瑟维斯泵阀制造(浙江)有限公司
    瑟维斯泵阀制造(浙江)有限公司抓住时机,将船用蝶阀迅速转为主导产品,不断加大研发力度,专注船用蝶阀研发、制造和售后服务,目前已成为国内集自主研发、生产和销售船用蝶阀产品的著名厂商之一。
    2021年,瑟维斯泵阀制造(浙江)有限公司与浙江工业大学机械工程学院进行产学研合作,联合研发超低温“船用蝶阀”技术,应用于大型LNG船用氢能源阀领域,首创超低温船用蝶阀,运用特殊防漏不锈钢材料,采用深冷处理技术降温减压,通过-269℃极限性能测试,替代了国外同类产品。产品已与多家国内船厂订购合同,运用于极地运输船、大型LNG船等。同时该技术还获得了2项国家专利,为我国超低温船用蝶阀制造领域的健康发展注入了新的活力。
    3. 浙江核工阀门有限公司
    浙江核工阀门有限公司,成立于1991年,历经三次股改于2019年正式更名为浙江核工阀门有限公司,公司总部由北京整体搬迁至泵阀之乡永嘉。核工阀门是一家专业集球阀,调节阀,特种阀,通用阀研发,设计,制造,销售于一体的生产制造型企业。公司技术总工有着25年专业球阀调节阀特种阀设计经验,公司设备精良,全部采用高精度数控车床和加工中心等设备加工制造,真正做到产品设计合理,加工工艺成熟,产品质量无忧。产品广泛用于石油,石化,天然气,冶金,电厂,造纸,食品,污水处理等多项领域,其超低温球阀系列产品,生产技术成熟,性能优良,在低温阀市场上占据一席之地。
    2023年,由中国船舶工业集团公司旗下的上海外高桥造船有限公司建造,我国首制大邮轮“爱达·魔都号”顺利建成并交付运营,标志着中国造船业集齐了大型邮轮、大型液化天然气(LNG)运输船、航空母舰这三颗造船工业“皇冠上的明珠”。
    近年来,我国超低温船用蝶阀产业的规模越来越大,制造能力和技术水平不断得到提升,这一切都离不开质量管理工作。下一步,要加强质量管理控制措施的落实和完善,对材料质量进行更严格的控制,同时在加工和检验环节追求完善,在检测和装配方面标准作业,注重新材料新技术的引用、消化和吸收,不断提升阀门产品的制造质量,提升企业的工业化水平。
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