2022年，杏山铁矿全面推进单体设备远程控制改造，1354中深孔台车、1400E电动铲运机和喷浆机组三道工序四种设备全面开花。针对2021年中深孔台车和电动铲运机实验改造所存在的问题，杏山铁矿对设备改造方案进行了全面优化，结合中深孔台车和铲运机大修，对2021年已改造的设备进行了控制功能优化，同步实现了备件规格型号统一。

目前，杏山铁矿已完成3台中深孔台车和2台电动铲运机远程控制改造及调试，并使用专用光纤实现一台电动铲运机地面远程控制；喷浆机组少人化改造项目，完成3台水泥罐车改造，1#喷浆台车正在改造中。同时，杏山铁矿积极研究推进井下5G网络建设。他们结合5G技术日趋成熟、建设费用大幅下降的实际情况，研究在-274、-293水平开展5G网络建设试点，提升整体网络通信能力，实现地表、流程、采区共享“一张网”，为实现1354、1400E等单体设备地面远程控制提供网络支撑，为全面推进冶金地采矿山智能矿山建设奠定基础，目前已完成立项审批手续。

在流程区域集中控制的基础上，杏山铁矿进一步优化、完善现场自动调节、控制功能，提升固定设施各环节智能化控制水平，如完善筒仓料位监测功能、优化自动倒仓和掐料控制功能、实施建材产线破碎机自动给料等，进一步减少生产过程人工干预，提升系统自动调节智能控制水平。

在不断完善现场自动控制功能的基础上，集成杏山区域范围内全部远程操控功能，杏山铁矿搭建了“工控版一张图”操控系统，实现杏山区域范围内远程控制设备一张图操控，为进一步提升操控集约化提供了技术保障。 

杏山铁矿以一张图操控系统自动提取的生产过程数据为基础支撑，实现生产过程透明化；全面梳理各工序经济运营数据，深挖数据勾稽关系，推进智慧分析、智能预警、辅助决策，支撑提升经济运营水平，提升管理智慧化。

杏山铁矿充分运用工业视觉技术与计算机技术相结合，推进电机车自动放矿项目实施。目前，该矿已完成12条溜井自动放矿设备安装调试，全面试运行过程中不断完善系统控制模型，8、11、12、13等4条溜井对位准确，满载率达到生产需求，其他溜井模型正在进一步完善中。

同时，杏山铁矿在井下开展应用图像识别、雷达测速等技术，提升生产管控智能化水平；研究测试应用图像识别技术对现有斜坡道信号系统进行升级，实现车辆跟踪识别、超速预警等功能，具备深度开发应用潜力；结合-330主运输水平与采场区域贯通的实际情况，现场加装自动道杆并与电机车运行连锁，实现自动起落杆，有效确保贯通点位人员、车辆安全通行和生产顺稳；充分利用AI识别技术，提升安防监控系统预警功能，有效提高技防技术水平；通过加装新型风速、温湿度传感器，在各风机站、流程主运输水平、溜破系统回风巷道等点位逐步形成井下通风监测监控网络，为及时发现井下通风异常变化提供基础数据支撑和超前预警功能。

杏山铁矿严格贯彻“应用、完善、成效、创新”八字方针，以提升信息化应用水平和专业管理效能为工作主线，颁发厂矿级专项方案，层层传达压力，环环明确职责。