a）准备
1、准备好所要安装的机械密封后，注意拆多级泵时各零件拆装顺序，将旧机封拆除。
机械密封结构图
2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3． 为了避免"○"圈的损伤，轴套应清洁，光亮。
4． 清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
b）、装配
1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。
2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L 。
4、将防转销装入压盖的小孔内。
5、检查压盖处密封垫是否清洁，完好，否则，换新。
5、将静环密封“O”圈表面涂润滑剂后，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。
6、 参照机封工作图，计算出L1值。
7、在轴套上按L1值位置，将弹簧座上的两个传动螺钉拧紧，注意弹簧座要与轴套垂直。
8．清洁密封端面，将已安装动环的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖小心合在一起，把端面贴和。
9．紧固固定压盖的螺母时，要均匀拧紧各螺母，以免压盖偏斜。紧固螺母后注意检查压盖与轴之间间隙是否均匀，如果有干涉，需拆卸调整，以免导致密封损伤。
10．组装多级泵其余零件，安装完毕后，转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦，泵轴转动一周应感觉用力均匀。
11．连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁
多级泵用机械密封冲洗、冷却
1、 润滑
对机械密封端面应进行适当润滑，这样可减少磨损和延长寿命，部分摩擦热也可由润滑剂带走。一般润滑剂可由介质本身承担，因此密封端面（动环、静环）见弹簧压力不应过大。
2、 冲洗、冷却
泵用机械密封工作使端面上产生的热量应及时传递出去，否则端面间的液膜就会汽化而形成干摩擦，必须考虑冲洗冷却措施。一般冲洗冷却液采用内部密封介质，也可采用外部供水冷却冲洗。在机械密封使用中应绝对保证冲洗冷却液的供应及冲洗冷却液的畅通。
3、冲洗、冷却措施（当介质温度超过80℃，可冲入3～5L/min的常温清洁液）
介质温度＜60℃,自冲洗；
介质温度60～80℃,自冲洗，静环背冷；
介质温度80～150℃,自冲洗，静环背冷，密封腔夹套冷却；
介质温度150～200℃,自冲洗加冷却器，密封腔夹套冷却；