1、故障现象
给水多级泵正常运行时，脱氧槽液位没有上涨趋势。但在30度处于备炉阶段(停给水多级泵给水多级泵)时，脱氧槽液位有明显上涨趋势，且通过对脱氧槽水质的分析化验得知，软化水中含氧量有一定的上升，证明有非软化水流入脱氧槽内。
2、原因分析
给水多级泵内只有水封水与填料冷却水为非软化水(新鲜水)，通过对冷却水、水封水的压力与泄漏等方面的检修，发现在关闭水封冷却水时，脱氧槽液位能保持稳定，分析泵的内部结构后，知道水封冷却水与泵腔间有3-4层填料密封，推断脱氧槽液位上涨是轴封填料泄漏，造成水封水通过填料进入泵腔内，在停炉停泵时，带压水封水通过泵的入口管路回流至使脱氧槽内所致。
3、解决措施
给水多级泵使用的是填料密封，有微漏显现存在。所以要彻底解决问题就必须进行改进。将原有外来新鲜水封水改为泵内软化水自冷却水封，切断外来新鲜水的来源。在泵的水封水、填料冷却水管路上添加调节阀门，控制水的流量，减少非软化水进入量。加强操作人员的培训工作，在停炉或停泵等期间要关闭(减少)水封水和冷却水管路。措施实施后，通过试压和试运行等操作和检测，脱氧槽内液位没有明显上涨现象。