1、事故后维护：
在不锈钢多级泵设备已经出现明显的故障不能运转的情况下停机检修，拆下即将损坏或已经损坏、需要修理或更新的设备或零部件。此维护手段的缺点是浪费时间且费用较多。还有可能出现的情况是，问题层出不穷，维修人员疲于奔命，一处问题还没完全解决，又出现另一处更严重的故障。毋庸置疑，这种维护手段效率很低，是不可取的。
2、定期预防性维护：
此维护手段是按照预定的时间和间隔，赶到现场进行机修，更换设备或者进行修理赶在故障发生前。安排得当的话，与事故后的维护成本相比，选用此方案可节省资源。此维护手段的弊端是，维修时间安排不当时，会造成不必要的维护，完好的机器增加了被拆卸的次数，易导致安装精度的下降等问题。
3、对设备进行监控的预测性维护：
此维护方法主要看有无异常的机械振动及其它异常现象等。如参量超过了预定的临界值，就立即停机检修，避免发生严重事故。实行此项测量预警方案，并由具有丰富经验和技术的维护人员来做，其优点是显而易见的。可以有条不紊地进行整个工作，有充裕时间的购买零配件，且各种备用部件无需预先选购。此方案维修目标明确，系根据需要进行维修，故能有效提高生产效率。这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。
4、积极性维护：
在查找不锈钢多级泵事故根本原因后进行维护。要求对现有不锈钢多级泵设备的缺陷进行整改或重新设计，从根本上消除故障的成因。此方案能大大延长不锈钢多级泵设备工作寿命，节约成本。根据监测预报及时找出并消除了故障发生的隐患，减轻了大量的现场维护，可以大幅度提高生产能力。