（1）拆除管道附件、温度测点等。
（2）在泵对轮、电动机对轮及调整垫片及对轮螺栓相对位置做好标记，组装时按照记号装复。
（3）拆卸对轮螺栓，测量对轮间的轴向距离及调整垫厚度。
（4）拆除泵底座连接螺栓，将泵从筒体吊出，水平放在专用检修架上。
（5）在各部件相对位置做好标记，按要求完成各部件的拆卸及清理、检查工作。
2、联轴器晃度的测量与标识
（1）联轴器晃度的测量。该项工作应在转子解体前进行。将联轴器沿圆周方向分成8等分，按转动方向盘动转子，记录百分表读数。联轴器最大晃动值即为测量结果中对轮直径两端相对数值之差的最大值。
（2）联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。
3、润滑轴承的更换
（1）轴承损坏、间隙超标应更换。
（2）轴套应光滑、无磨损，键槽完好，更换的新轴套应测量尺寸。
（3）核对新轴承尺寸，计算轴承间隙。
（4）清理干净后将新轴承垂直放在节段内，不得使轴承歪斜。
（5）配装紧固螺钉，防止轴承转动。
4、联轴器中心的调整
（1）在填料函内放入假瓦。
（2）架好百分表盘动电机转子。
（3）每隔90。记录一次读数，计算偏差值。
（4）用底座顶丝移动电机位置，使径向偏差在允许范围。
（5）在电机与泵结合面加调整垫，使泵与电机端面偏差在允许范围。圆心、端面偏差≤0.05mm。
5、料的装配
（1）填料环、填料压盖解体后应清理干净。
（2）填料尺寸应合适。
（3）每圈填料长度应合适，切口、错开应合适，水封环应对准来水口。
（4）压盖四周间隙相等。泵启动时应调整压盖螺母，保持有少量液体不断从填料函内渗出为宜。
6、对轮间距的复检
（1）测量两联轴器的平面距离和调整环的厚度，两者之差应等于泵轴总提升值的1/2，若差别较大，应加工调整环或更换调整环。
（2）按解体标记装复调整环、对轮螺栓及附件等。