单螺杆泵密封的原理、形式和冷却冲洗 一、单螺杆泵密封的基本结构：单螺杆泵密封是靠两个垂直于旋转轴线的光洁而平整的表面，在加荷装置的作用下，互相紧密贴合并作相对转动构成的密封装置，它由动环、静环和动静环密封圈组成。构成单螺杆泵密封的基本元件有：动环、静环、动环密封圈、静环密封圈、轴套、压盖、弹簧等。
　　　　
　　二、单螺杆泵密封基本元件的作用和要求
　　
　　①端面密封副（静、动环）。端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合;静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
　　
　　②弹性元件（弹簧、波纹管）。它主要起补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封、传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
　　
　　③辅助密封（o形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和异形圈）。它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。
　　
　　④传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器）。它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。
　　
　　⑤紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套）。它起到静、动环的定位、紧固的作用，要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。
　　
　　三、平衡型和非平衡型密封的划分
　　
　　根据介质压力在端面上所引起的比压卸载情况分为平衡型和非平衡型两种类型。不卸载的称非平衡型，卸载的称平衡型，部分卸载的称部分平衡型，全部卸载的称全平衡型。