油水井检泵率连续12年降低30余个百分点，在大庆油田采油八厂成为现实。这个厂的检泵率由2001年的47.6%降到2013年的14.9%。

　　2月13日，记者走进大庆油田采油八厂工程技术大队。据这个厂机采室技术人员(人才）介绍，每口油井都有抽油泵，如果泵系统出现故障，油井就不能正常采油，就需要作业，即检泵。

　　检泵率是检泵井数与总井数的百分比，少检泵一口井就能节约3万元左右，同时还能提高运行时率。

　　“如今，我们厂检泵周期平均在1050天，最长的已达1800多天。”这个厂工程技术大队机采室主任吴刚说。检泵率连年下降，不仅保证了大庆采油八厂原油产量连年攀升，而且使油田实现了效益动用。

　　吴刚以芳481-1井为例说：“这口井已经60个月没有检泵了，检泵周期达5年，节约生产维护费用6万余元，运行时率高，原油产量得到了保证。”成绩的取得不是一时之功，是这个厂多年技术攻关、强化管理的结果。

　　据悉，采油八厂采取技术攻关和井下作业管理“两手抓”，既保证了年产166万吨以上持续稳产，又节约了大量生产成本。

　　采油八厂所辖油田具有井深、原油物性差的特点，杆、管、泵在井下工作环境恶劣，易造成油井杆、管“双断”，以及管漏失、泵漏失“双漏”。针对这一问题，他们分析了杆系统薄弱点，进行改进强化，降低了杆断作业井的发生；优化杆扶正技术，减少了杆、管偏磨问题；针对管系统特点，设计了组合油管技术，提高了管柱安全等级，应用了油管锚定技术，改善了工作状态，降低了管断作业井的发生。同时，他们加强凡尔球与座硬度检测工作，推广应用了固体防蜡器和防垢器等。经过研究、攻关、试验，这个厂形成了“双断”“双漏”治理技术，建立了适合大庆外围低产中深油井的配套工艺技术。

　　管理是技术措施实施的保障，作业施工质量直接影响油井检泵周期。采油八厂抓住这一主要矛盾，强化管理，明确责任。这个厂对油井实行目标管理，指标层层分解，明确管理部、工程技术大队、采油矿及小队责任，作业过程实行小队管理人员全过程跟踪，厂和技术部门管理人员随机抽查，确保作业施工质量。

　　此外，采油八厂定期举办基层现场监督人员培训班，以提高监督人员业务素质。同时，推行作业井全过程监督制度，降低了综合返工率。在编制作业方案时，他们优化工艺管柱和施工工序，严把井下工具入厂和发放关。工具质量的提高，为控制油水井作业工作量提供了保证。