不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包.经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，从而完成整个连铸过程。

    不锈钢管件连铸加工工艺 按照制造工艺的不同，可以将不锈钢管件分为热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本的类型，根据断面形状可以分为圆管和异形管，但是有一些是方形、矩形、半圆形、等边三角形、八角形等异形不锈钢钢管。对关键进行流体压力的测试，是保证其能够是否能够承受的需要，也是工程顺利进行的保证。不锈钢管件由于采用的是合金元素，在表面形成致密的氧化膜，有效将管件与氧气隔绝，阻止继续氧化，因此能够很好的防锈。

     不锈钢管件使用连铸坯工艺生产的产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率达到了七成以上。在过程中需要对钢水进行精炼，以此实现较低的氧和硫含量，精确控制钢水的温度，进一步降低夹杂物的含量。不锈钢管件最初采用的是铸锭工艺，但是该工艺存在很多缺点，因此被改成使用铸坯工艺。铸坯工艺中，连铸工艺质量控制手段非常完善，已经成为当前提高产品质量的重要手段。 不锈钢管件承受流体压力，在规定的压力下管件不会发生泄漏、浸湿或膨胀。一般不锈钢管件与精炼炉配套使用，因此钢水的化学成分和温度都是有严格要求的。在连铸的过程中结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕也需要加以控制。根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，以此来实现不锈钢管件的铸坯表面基本不修磨的目标。这样能够有效提高不锈钢管件的成材率，提高生产效率，节约能耗。对钢水包、中间包、华东水口及浸入式水口等耐火材料都要求严格。为了防止钢水二次氧化，连铸生产过程中需要采用无氧化保护浇注。 不锈钢管件由铸锭改成铸坯工艺.而且由于连铸工艺质量控制手段的完善，目前已经成为提高产品质量的必要手段。冲压弯头连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求；为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、中间包、滑动水口以及浸入式水口等耐火材料要求严格；不锈钢管件连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上，为实现这个目标必需对钢水进行精炼，实现较低的氧和硫含量，精确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。

     此条件下根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，使铸坯表面的振痕深度达到200m，由此实现无缝弯头件铸坯表面基本不修磨轧制的目标。不只能提高成材率、节能和缩短生产周期.而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗