已解决
一螺杆泵的基本工作原理
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分
2)运送液体的种类和粘度范围宽广
3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速
4)吸入性能好，具有自吸能力
5)流量均匀连续，振动小，噪音低
6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感
7)结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
二三螺杆泵的结构
它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
三螺杆泵的性能
3.1排量
螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftnm3/h
式中：F―泵缸的有效截面积，cm2t―螺杆螺纹的导程，mn―主动螺杆的每分钟转数。
螺杆泵的内部泄漏量Qs：Qs=αp/σm
式中：p―泵的工作压力σ―所排送的液体的粘度α―与螺杆直径和有效长度有关的系数m=0.3-0.5。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和粘度的关系可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中：Q1―粘度为σ1时的排量Q2―粘度为σ2时的排量。
3.2功率
泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率，可用下式计算：Nc=PQ×10-3千瓦
式中：P―泵的排出压力和吸入压力之差，帕Q―泵的实际排量，m3/s。
摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：Nf=Kn1.5D2σm千瓦
式中：n―转速D―主动螺杆的外径―粘度K―与螺杆长度有关的系数m=0.3-0.5。
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：N=NfPQt10-3千瓦
四螺杆泵的管理
4.1起动
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
4.2运转
螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
4.3停车
泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
4.4螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。
对轴系的连接必须很好对中对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
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LCX高粘度罗茨泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.
此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。
它的主要优点如下:
1高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。
2输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。
3高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。
4最大限度的防止泄漏。
5适于户外装置，全封闭的磁力联轴器腔可以维护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。
6多种规范滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜石墨、碳化钨。
7规范磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴永久磁铁允许操作温度最高为250摄氏度。
LCX高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件。
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分
2)运送液体的种类和粘度范围宽广
3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速
4)吸入性能好，具有自吸能力
5)流量均匀连续，振动小，噪音低
6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感
7)结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
二三螺杆泵的结构
它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
三螺杆泵的性能
3.1排量
螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftnm3/h
式中：F―泵缸的有效截面积，cm2t―螺杆螺纹的导程，mn―主动螺杆的每分钟转数。
螺杆泵的内部泄漏量Qs：Qs=αp/σm
式中：p―泵的工作压力σ―所排送的液体的粘度α―与螺杆直径和有效长度有关的系数m=0.3-0.5。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和粘度的关系可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中：Q1―粘度为σ1时的排量Q2―粘度为σ2时的排量。
3.2功率
泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率，可用下式计算：Nc=PQ×10-3千瓦
式中：P―泵的排出压力和吸入压力之差，帕Q―泵的实际排量，m3/s。
摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：Nf=Kn1.5D2σm千瓦
式中：n―转速D―主动螺杆的外径―粘度K―与螺杆长度有关的系数m=0.3-0.5。
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：N=NfPQt10-3千瓦
四螺杆泵的管理
4.1起动
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
4.2运转
螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
4.3停车
泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
4.4螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。
对轴系的连接必须很好对中对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
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LCX高粘度罗茨泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.
此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。
它的主要优点如下:
1高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。
2输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。
3高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。
4最大限度的防止泄漏。
5适于户外装置，全封闭的磁力联轴器腔可以维护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。
6多种规范滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜石墨、碳化钨。
7规范磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴永久磁铁允许操作温度最高为250摄氏度。
LCX高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件。
