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排污泵检修及故障排除方法 一、排污泵检查与维修 1.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响排污泵正常使用。 2.定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。 3.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为0.3~0.5mm，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。 4.排污泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10#～30#机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70%～80%)，更换新的O型圈并将螺塞拧紧。 5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油，使用三周后必须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换(与我司维修部接洽)，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验(空气压力为0.5kg/cm2)。 二、排污泵故障原因及排除方法 1、泵的流量或扬程下降 原因分析排除方法 泵反转。 输送扬程过高。 抽吸的介质走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉积物堵塞。 泵局部堵塞。 叶轮或底座磨损。 关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。 检查：选型是否正确;出水管尺寸是否正确。 检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。 找出泄漏点，并进行维修。 检查管线，清理或更换。 检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。 调整间隙或更换零件。 2、泵运转后无流量 原因分析排除方法 气塞。 检查出水排放阀门。 泵反转。 频繁打开和关闭阀门;启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间;根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。 打开阀门;检查阀门安装方向是否有误; 关闭总电源，调换二线电源线。 3、泵启动停止过于频繁 原因分析排除方法 浮球开关选定距离过短。 逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。 a、重新调整浮球开关，延长运行时间。 B、检查阀门并维修。 4、泵无法停止 原因分析排除方法 浮球开关功能失灵。 浮球浮子卡在工作位。 检查并根据需要更换。 松开，根据需要调整位置。 5、泵启动后，断路器、过载器跳开 原因分析排除方法 电压过低。 电压过高。 电机接线错误。 在涡壳底部堆积有沉淀物。 检查电压，如果电压过低则不能使用;电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线。 使用变压器，将电压调整到正常范围。 检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线。 清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分。 6、泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开 原因分析排除方法 浮球故障。 绕组、接头或电缆短路。 泵被堵塞。 检查旁路浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关。 用欧姆表检查，如是短路应检查绕组、接线头及电缆。 切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物，复位前先进行试用。 7、泵不能启动 原因分析排除方法 没有电。 绕组、电缆、接线头或控制盒断路。 检查控制盒电源是否正常。 检查电缆、电机的接头和绕组。
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